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    涂胶量与胶合板强度的关系

    文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/9/9     浏览次数:    

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      当单板含水率低于8%时,单板翘曲变形严重,涂胶板吸胶量增多,合板迭离芯现象明显增多,干单板含水率以达到百分之八到百分之十四为宜。针对含水率不均,可采用先进的新型干燥设备即高频加热压机,该机是通过压力强制快速干燥单板,这样不仅可缩短干燥时间,节约能源,占地面积少等,且可获得平整、含水率均匀的单板,对解决合板迭离芯起到决定性作用。

      一  固化剂用量

      对胶合强度的影响不脱水脲醛树脂是在高温、酸性条件下固化而粘牢阻燃胶合板,由于意杨自身材性pH值高,因此NH4CL用量比传统工艺用量0.10.3%大,实验结果,在较常规热压时间长12分时,固化剂用量在0.71,胶合强度高,且效率高、经济效益好。但用量大,副作用也大,主要是板发脆。

      二  胶量对胶合强度的影响

      不同涂胶量对胶合强度的影响可以看到,涂胶量在223650g/m2,胶合强度最好,这是由于单板充分吸收了胶,在胶合条件下,木材与胶、木材中的官能团相互产生了交联,是木材与木材、木材与胶的粘接,因此强度高。而涂胶量过大时,是靠胶层的粘合而连接单板的,其胶合强度是胶层之间的强度,它较木材与胶之间的强度低,同时涂胶量大,既延长热压时间,成本增加,因此意杨涂胶量控制在230280g/m2最合适。

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